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洛阳PEEK黑色板材生产


发布时间:2021-05-03
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温州泽泰特种塑料有限公司研发生产的耐高温PEEK塑料耐磨自润滑PEEK原料可代替威格斯新料PEEK塑料-PEEK纯树脂颗粒耐磨损自润滑PEEK粒子PEEK本色树脂原料高强度耐高温磨损轴套注塑级原料主要性能:

PEEK是一种芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为340℃,被称为耐热性热塑性树脂。

洛阳PEEK黑色板材生产

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[0015]作为本发明的一种优选技术方案:所述汽车用PPS塑料合金材料的制备方法,包括如下步骤:步:按照重量份数配比称取PPS、SA、PP、PS、PBT、CF、二氧化钛、PC、二硫化钼、PA66和氧化锌;第二步:将原料投入搅拌机混合,升温至50-70°C,混合速度为60-80r/in,混合l_3h;第三步:混合均匀后投入双螺杆挤出机,料筒温度210-220°C、215-225°C、220-230°C、225-235°C、225-235°C,螺杆温度225_235°C,机头温度230_240°C、245_255°C、245_255°C、260-265°(3、260-270°(3,螺杆转速12-161/111丨11,投料转速20-40r/in。


[0017](1)缺口冲击强度低;(2)PPS大分子中硫原子含有孤对电子容易被氧化,因而在挤出、注塑等加工过程中热氧降解明显,耐光性也较差,外观上看很容易变色;(3)PPS虽然具有和金属粘结力强的优点,但是仍然不能满足金属-树脂间强结合力的要求。NT技术用材料必须解决上述缺点,其中,解决树脂与金属的粘结力是其中关键也是困难的一环。


◆从低温到275℃都具有高韧性

◆良好的耐热性,有利于提高工艺的生产率

◆具有高的纯度,有利于增加产出,减少浪费

◆固有的阻燃性

洛阳PEEK黑色板材生产

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将称取好的料依次放入高速混合机中进行混合5?8min,待混合均匀后取出备用;将混合料及聚酰胺树脂10%?15%送入双螺杆挤出机进行造粒得到PPS塑料粒子。[0019]所不同的是添加氧化镁比例不同。[0020]本发明的有益效果是:本发明一种PPS导热绝缘塑料的制作方法。通过上述方式,本发明一种PPS导热绝缘塑料,PPS复合材料的导热率为4.5ff/(mK),同时具有良好的机械加工性能及电绝缘性能,极大的增强了PPS的应用范围。


优选的,所述PEEK材料为PEEK单体材料或PEEK复合材料。优选的,所述金属管为无缝钢管。优选的,所述退火步骤为将金属管及管内的PEEK棒或PEEK管升温至180~260℃,升温速率8~30℃/h;恒温保温;然后降至150℃~室温后取出,降温速率2~12℃/h。优选的,恒温保温时间为按产品的壁厚每毫米保温0.5~2h。


特性优点:耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度、易加工、阻燃性、低烟产品在行业内发展趋势:采用轻质PEEK热塑性塑料,可满足环保要求,使组装更快捷、可靠性更高、并降低运营和制造成本。连续挤出板材比采用传统热模压工艺加工的板厚度均匀性要好很多,内部密实度也高,广泛作为CNC等机加工素材使用。

◆耐磨自润滑性能

◆高温下线性热膨胀系数低,提高产品性能

◆具有良好的耐化学腐蚀性,能经受大多数制品的腐蚀

◆用于刻蚀、CVD和离子植入等干式制程工具的材料,可降低成本和提高性能

耐高温PEEK塑料耐磨自润滑PEEK原料可代替威格斯新料

洛阳PEEK黑色板材生产

【具体实施方式】[0017]实施例1:按照重量份数配比称取PPS100份;SA25份;PP5份;PS1份;PBTI份;CFI份;二氧化钛2份;PClO份;二硫化钼4份;PA66为15份;氧化锌2份。[0018]将原料投入搅拌机混合,升温至50°C,混合速度为60r/in,混合lh。[0019]混合均匀后投入双螺杆挤出机,料筒温度210°C、215°C、220°C、225°C、225°C,螺杆温度225°C,机头温度230°C、245°C、245°C、260°C、260°C,螺杆转速12r/in,投料转速20r/in0


在本发明一个较佳实施例中,所述的纳米二氧化硅占所述的一种用于笔电外壳的纳米改性pps塑料的质量百分比的5%由上述检测可以看出,本发明生产所得的pps改性材料,添加纳米二氧化硅后材料性能程先增大后降低的现象,产品翘曲度程降低趋势。实施例二的翘曲度已经能满足使用标准。上述实施例仅为本发明的优选技术方案,而不应视为对于本发明的限制,本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围,即在此范围内的等同替换改进,也在本发明的保护范围之内。